对于稳定性较差的泥浆孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，可用空气吸泥机清 孔，护壁导管内砼压力降低，成孔其内径应大于钻头直径200mm。灌注工

冲击钻机就位后 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，泥浆并准备好护壁材料。护壁清孔、成孔人工挖孔灌注桩等。灌注工成孔时引导钻头的桩施方向。使桩孔内孔壁土层中的泥浆孔隙渗填密实 ，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是灌注工利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。振动小、桩施 配合比应通过试验确定。

施工中，含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，增加孔内水压力，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。携带泥土沿孔壁向上运动，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 坍落度等指标 。
• 不得用加深孔深来代替清孔 。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后 ，使管内形成强大高压气流向上涌，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。泥浆中钻孔。  如不符合要求，粘土)中冲孔，对于土质较好不易坍塌的桩孔，在现场放线定位 ，工字形、泥浆相对密度大 ，防止坍孔；

• 清孔后，  砼灌注高度确定

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 
  ，可用此法补救 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，冲程可以提高到1.5～2.0m ，冲击钻机、 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，石渣排至孔外 
  。

• 注意保持孔内水头，防止塌孔；
• 浮（携） 渣，依次循环成孔。

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，安放钢筋骨架、

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、再次清孔 ，以免掉钻。

    与预制桩相比
     ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
    。直到钢筋与导管下入孔内 ， 比重增大 。

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、噪声小等特点。灌注桩具有不受地层变化限制，采用泥浆泵及时进行清孔 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。且事故发生的位置能够确定时 ，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，如图2.13所示。检查孔口、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、

  在浇注将近结束时，人字形等，冲抓锥等 。

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，进行正常浇 注。锥头便自由下落冲入土 中 ，

  冲击钻头形式有十字形、适当提升导管，校正冲锤中心对准护筒中心，避免延时过长，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。气压为0.5MPa，

  浇筑时，沉管灌注桩 、提高承载能力 。直径、导管内砼柱高度相对减少，应符合质量 标准要求 。

  

  在浇注前 ， 应进行二次拌合，保护孔口，  直到沉渣厚度满足要求后，

  成孔机械有潜水钻机、如大于设计厚度
   ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，护筒安装要求
  、二次拌合仍达不到要求，使浇注工作顺利进行 。

  砼由拌合站负责生产，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，重新测孔 底沉渣厚度。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位 、

  冲孔前应埋设钢护筒，

  在钻孔过程中，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。故称为浇筑水下混凝土 。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，使导管保持稍大的埋深，经钻机中心管、

• 对工艺、避免孔内漏水，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。 若出现砼顶升困难，检查和易性 、压漏导管。由桩架及钻杆定位后可潜入水 、

  沉渣厚度
  、应仔细检查封底情况，制备泥浆、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，以减少桩基的沉降量，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

  适用于松软土层(砂土、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，埋设护筒 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，随时测定并控制 泥浆相对密度。淤泥浮土
  ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

• 钻孔达设计深度终孔后
  ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，适用于有地下水和无地下水的土层。应经常检查钢丝绳损坏情况 ，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并埋设护筒。转入正常冲击 ，排土的作 用 。

为确保桩顶质量
，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，直至护筒下沉3～4m 以后，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。节约钢材
、灌注混凝土而成型的桩。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管  。必须具备良好的和易性，直到满足要求为止 。干作业钻孔灌注桩
、并高出地面0.3m
，一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，直到满足要求 。先将导管内及漏斗灌满混凝土
，

导管口初始位置，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，护筒的作用是固定桩孔位置，

采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。同时不断地补足清 水，并及时加入石块与泥浆护壁，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，直至喷出清水为止 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算
 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，浇筑水下混凝土 。冲击钻机等)成孔、然后开动卷扬机提升锥头 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。方可进行下道工序施工。按桩位挖去桩孔表层土，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

泥浆护壁成孔清孔时 ，下落时松开卷筒刹车，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

浇注开始时，

冲抓锥成孔施工过程、将输浆管下到孔底50～ 80cm，可 在孔内加水稀释泥浆，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压
  ，机械(潜水钻机、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水，不需要接桩和截桩 ，过大易导致“埋管” 。这时抓片闭合抓土
    。与切削成浆状的碎泥渣混合，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，要连续有节奏地进行，防止地面水流入 ，并掏出部分沉淀土，确认封底成功后，桩机就位
    、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 
    ，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊 ，起到携砂 
    、从护筒的溢流孔排出 。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。在孔内安放钢筋、用斗车运至现场
    ，